Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	3CR12
Usage spécial	Résistant à la corrosion
Action	Action
Certificats	Certificat d'essai en usine, SGS ou autre tiers dans
Livraison	Immédiatement en stock.
Échantillons	Gratuit
Disponible	5000 tonnes
Forfait transport	Forfait d'exportation standard avec palette en métal
spécification	Tk 0.3-70mm, largeur 600-2000mm, inspection SGS BV CE
Marque déposée	TISCO Baosteel LISCO POSCO
Origine	Shanxi/Tisco ou Shanghai/Baosteel
Code SH	721933
Capacité de production	800 Ton Per Week

Description du produit

3cr12 DIN1.4003 Prix de la plaque en tôle d'acier inoxydable Inox
Description du produit
Les aciers inoxydables sont une famille d'alliages à base de fer qui contiennent un minimum de 10,5 % de chrome (CR). La présence de chrome crée un film de surface invisible qui résiste à l'oxydation et rend le matériau passif ou résistant à la corrosion (inox). Il existe plusieurs familles d'acier inoxydable qui sont conçues pour diverses applications et utilisations. Les nuances d'acier inoxydable peuvent être encore modifiées pour répondre à diverses conditions de traitement, de corrosion, de température et de résistance.

Données techniques 3CR12

3CR12est un acier ferritique contenant du chrome résistant à la corrosion développé comme matériau de construction alternatif où les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les exigences de fabrication d'autres matériaux tels que l'acier doux, l'acier galvanisé ou aluminisé, l'aluminium ou les aciers prélaqués ne sont pas adaptés.
À l'origine, le 3CR12 n'était inclus dans aucune spécification internationale. Cependant, un acier à 12 % de chrome développé à partir de 3CR12 a été désigné DIN type 1,4003 et ASTM/ASME 41003. Le premier a été incorporé dans deux normes Euronorm, à savoir. EN 10088 et EN 10028, 3CR12 est conforme aux exigences des spécifications ci-dessus et est multi certifiable selon 3CR12, 1.4003 et 41003, en raison de son inclusion dans les spécifications ci-dessus. Les cuves et réservoirs 3CR12 peuvent être conçus conformément aux codes BS5500, ASME, AD Merkblatter et à la spécification de conception Euronorm actuellement en préparation.
Bien que le 3CR12 soit reconnu comme l'acier utilitaire à 12 % de chrome le plus spécifié au monde, il n'est en aucun cas universel et ne doit pas être remplacé par des aciers inoxydables de qualité supérieure à moins que des tests de corrosion détaillés n'aient été effectués. Columbus Stainless peut être consulté pour obtenir des conseils à cet égard.
3CR12 a été conçu comme un acier résistant à la corrosion et, en tant que tel, présentera des taches lorsqu'il est exposé à des conditions atmosphériques agressives. Dans les applications où l'aspect esthétique est important, il est recommandé de peindre le 3CR12 ou d'utiliser un grade supérieur.
Un programme de corrosion atmosphérique à long terme mené sur 20 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 avait une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Les aciers inoxydables, avec leurs teneurs en chrome plus élevées, présentaient des taux de corrosion très faibles. En raison de la résistance inhérente à la corrosion du 3CR12, il a été utilisé avec succès dans des conditions d'abrasion par glissement humide telles que celles rencontrées dans les industries minières et de manutention en vrac. Dans le cas des aciers doux ou faiblement alliés, la présence d'humidité dans les solides transportés aggrave la détérioration des surfaces de travail. Non seulement la rouille de surface s'use rapidement, exposant le métal nu à une corrosion supplémentaire, mais la corrosion de la surface de travail entraîne un « blocage » et un écoulement interrompu. Le 3CR12 résiste à l'attaque corrosive et améliore ainsi le débit et la fiabilité, tout en prolongeant la durée de vie des équipements de manutention des solides.
Bien que le 3CR12 fonctionne très bien dans les applications de corrosion-abrasion, aucun avantage réel ne peut être obtenu en l'utilisant dans des conditions d'abrasion sèche. Le 3CR12 n'est pas particulièrement adapté dans des conditions d'abrasion par impact. (Voir : Guide d'utilisation du 3CR12 dans les applications d'abrasion par corrosion).
Le 3CR12 a été largement utilisé dans les environnements aqueux et a réussi dans de nombreuses applications impliquant une exposition et/ou une immersion. Lors de l'utilisation du 3CR12 dans des environnements aqueux, il est important que la décision soit basée sur une analyse approfondie de la qualité de l'eau et un comptage microbien. (Voir : Guide d'utilisation du 3CR12 dans l'eau).
Le 3CR12 est conçu dans un souci de facilité de fabrication et sa composition et ses propriétés se traduisent par de bonnes caractéristiques de formage, d'emboutissage, de découpage et de poinçonnage. L'acier se soude facilement par n'importe lequel des procédés de soudage reconnus et doit être décapé/nettoyé et passivé après soudage.
3CR12 a été inclus dans SABS 0162 Part 4 - Code of Practice for the Structural Use of Steel. Lors du remplacement de l'acier au carbone par le 3CR12, il est nécessaire de reconcevoir les composants en acier doux et de construction en utilisant les propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion du 3CR12 afin de tirer pleinement parti des économies potentielles de matériaux et de fabrication.
Ce document couvre le 3CR12 noir (laminé à chaud et recuit) ainsi que le matériau décapé (No1 et 2B), le 3CR12 est disponible dans les finitions suivantes HRA, No 1, 2D et 2B, alors que les trois dernières finitions peuvent être utilisées pour toutes les applications 3CR12 appropriées, la finition HRA ne doit être utilisée que dans les applications où une abrasion par glissement humide se produit. Il ne doit jamais être utilisé dans des conditions d'immersion. Les propriétés mécaniques du matériau HRA sont similaires à celles du matériau de finition n° 1. Un programme atmosphérique à long terme mené sur 20 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 avait une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
3cr12 DIN1.4003 Prix de la plaque en tôle d'acier inoxydable Inox

 

2. Fatigue étendue
les tests ont montré que le 3CR12 se comporte de manière similaire aux aciers de construction tels que le BS4360 Grade 43A en termes de fatigue. Les procédures acceptées lors de la conception de structures chargées en fatigue doivent être suivies. BSBS7068 peut être utilisé.

3. Résistance à la corrosion
Le 3CR12, avec le chrome comme principal élément d'alliage, n'est pas destiné à être utilisé en contact avec des solutions de procédé telles que des acides, des sels, etc. Il est plus adapté aux applications impliquant des équipements auxiliaires sur des usines de traitement tels que des supports de câbles, des escaliers, des sols, des mains courantes, etc. Cette patine est superficielle et n'affecte pas les propriétés mécaniques de l'acier.
Si les qualités esthétiques ou hygiéniques sont d'une importance primordiale, les aciers inoxydables plutôt que le 3CR12 doivent être considérés, bien que le 3CR12 puisse être peint avec succès avec un certain nombre de systèmes de peinture.
Corrosion aqueuse
Il est recommandé que des consultations aient lieu avec le personnel technique de Columbus Stainless sur l'utilisation du 3CR12 dans l'eau.
Au stade de la conception, des efforts doivent être faits pour éviter les crevasses, la sédimentation, la stagnation, les températures de fonctionnement élevées, etc., car ces faits auront un impact négatif sur les performances de l'acier.
Le 3CR12 n'est pas recommandé pour une utilisation dans les systèmes d'eau chaude à moins que des tests détaillés n'aient été effectués au préalable.
Corrosion atmosphérique
Un programme de corrosion atmosphérique à long terme mené sur 10 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 avait une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Les données sur les performances de divers matériaux sur différents sites d'essai sont disponibles auprès du personnel technique de VRN.
5. Fabrication de 3CR12Remarque : Une directive de fabrication détaillée du 3CR12 est disponible auprès de Columbus Stainless.
Coupe
Pour les exigences générales de fabrication, les méthodes de coupe les plus efficaces sont :
Formant
Il est important de noter qu'en raison de la résistance à l'épreuve plus élevée du 3CR12, plus de puissance est nécessaire pour la plupart des opérations de formage que ce qui serait nécessaire pour l'acier doux.
Lors du pliage du 3CR12, il est important de maintenir un rayon de courbure intérieur minimum égal à deux fois l'épaisseur du matériau. Le cintrage inversé à température ambiante n'est pas recommandé - la zone de cintrage doit être préchauffée à +- 150^o C. Les fissures de bord peuvent être évitées en plaçant la face coupée sur le rayon extérieur du coude et la face cisaillée à l'intérieur. Ce type de fissuration peut également être évité en meulant le point de courbure du rayon extérieur en un profil arrondi, éliminant ainsi le point de concentration de contrainte naturel.
3cr12 DIN1.4003 Prix de la plaque en tôle d'acier inoxydable Inox
Soudage
L'arc métallique manuel, le gaz inerte métallique et le gaz inerte au tungstène sont les procédures couramment utilisées. Toutes les procédures de soudage doivent garantir que les apports de chaleur sont réduits au minimum. Le soudage à la main est la position de soudage préférée et les cordons plutôt que le tissage doivent être utilisés. Des métaux d'apport en acier inoxydable austénitique tels que AWS ER 309L, 308L ou 316L doivent être utilisés.
Afin d'assurer une résistance adéquate à la corrosion dans les zones de soudure, il est nécessaire d'éliminer toute teinte thermique par décapage ou par certains moyens mécaniques et passivation avec une solution froide à 10% après nettoyage. Un lavage soigneux avec un décapage à l'eau propre et froide et une passivation sont essentiels.
Usinage
À l'état recuit, le 3CR12 présente des caractéristiques d'usinage similaires à l'AISI 430, c'est-à-dire un indice d'usinabilité de 60. L'écrouissage réduit par rapport à l'acier inoxydable austénitique élimine le besoin d'outils de coupe spéciaux et de lubrifiants. Des vitesses lentes et des avances importantes avec suffisamment de lubrifiant en émulsion éviteront les problèmes d'usinage.
Fixation
Lorsque des profilés 3CR12 doivent être boulonnés, des fixations au toucher inoxydable telles que le type 304 ou 431 sont préférées. Si des structures boulonnées doivent être utilisées dans des environnements humides ou mouillés, il est fortement recommandé d'utiliser des joints compressibles et non absorbants tels que le caoutchouc.
Traitement thermique
Recuit
Le 3CR12 est fourni à l'état recuit, son état le plus doux et le plus ductile. Après des opérations sévères de formage à froid ou après des opérations de formage à chaud au dessus de 750^o C, un recuit peut être nécessaire. Le recuit est effectué à 700-750^oC suivi d'un refroidissement à l'air.
Les temps de trempage sont de 12 heures par section de 25 mm.
Déstressant
La relaxation des contraintes n'est pas recommandée pour le 3CR12. Si cela est indispensable, des températures ne dépassant pas 450^oC doit être employé.
Formage à chaud
Tout formage à chaud doit de préférence être effectué à des températures inférieures à 750^oC. La plage de température recommandée se situe entre 600^oC et 700^oC et le recuit doivent être effectués après le formage.
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Autre qualité disponible commune :
Inox 304/304L Nuance :

Le type 304/304L est la version moderne de l'acier inoxydable « 18-8 » contenant environ 18 % de chrome et 8 % de nickel et est l'acier inoxydable le plus couramment utilisé dans le monde. Le type 304/304L est un acier inoxydable polyvalent à usage général avec une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et à de nombreux produits chimiques, aliments et boissons. Ces nuances peuvent être spécifiées à l'état recuit où elles ont une très bonne formabilité. Des versions supérieures en nickel peuvent être spécifiées pour améliorer les caractéristiques d'emboutissage profond en plusieurs étapes. Des conditions d'écrouissage à froid plus résistantes peuvent également être spécifiées pour le type 304/304L pour les applications de type ressort. Le type 304/304L est amagnétique à l'état recuit mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un travail à froid.
Le type 304L peut être doublement certifié en tant que 304 lorsque la composition respecte la limite inférieure de carbone de 304L et les niveaux de résistance légèrement plus élevés de 304. Le type 304L doit être spécifié pour les applications soudées car la version à faible teneur en carbone élimine la précipitation de carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion à l'état brut de soudage.

Inox 316/316L Nuance :
L'alliage 316/316L est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène. La teneur plus élevée en nickel et en molybdène de cette nuance lui permet de démontrer de meilleures propriétés globales de résistance à la corrosion que le 304, en particulier en ce qui concerne la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements chlorés. De plus, l'alliage 316/316L offre d'excellentes résistances à la traction, au fluage et à la rupture à température élevée, ainsi qu'une formabilité et une soudabilité exceptionnelles. Le 316L est la version à plus faible teneur en carbone du 316 et est insensible à la sensibilisation ; par conséquent, il est très fréquemment utilisé dans les composants soudés de gros calibre.

Acier inoxydable 1.4571 (316Ti)
Les types d'acier inoxydable 1.4401 et 1.4404 sont également connus sous le nom de nuances 316 et 316L respectivement. Le grade 316 est un grade austénitique juste derrière le 304 en importance commerciale.
L'acier inoxydable 316 contient un ajout de molybdène qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion. Cela est particulièrement apparent pour la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements chlorés.
Le 316L, la version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, est insensible à la précipitation de carbure aux joints de grains (sensibilisation). Cela le rend adapté à une utilisation dans des composants soudés de gros calibre (plus d'environ 6 mm).
Pour les applications à température élevée, la variante à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 316H et l'acier inoxydable stabilisé 316Ti doivent être utilisés.
La structure austénitique de l'acier inoxydable 316 lui confère une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques.
Les données de propriétés données dans ce document sont typiques pour les produits en barres couverts par l'EN 10088-3:2005. Les normes ASTM, EN ou autres peuvent couvrir les produits vendus. Il est raisonnable de s'attendre à ce que les spécifications de ces normes soient similaires mais pas nécessairement identiques à celles données dans cette fiche technique.

L'acier inoxydable 316Ti contient une petite quantité de titane. La teneur en titane n'est généralement que d'environ 0,5 %. Les atomes de titane stabilisent la structure du 316 à des températures supérieures à 800°C. Cela empêche la précipitation de carbure aux joints de grains et protège le métal de la corrosion. Le principal avantage du 316Ti est qu'il peut être maintenu à des températures plus élevées pendant une période plus longue sans qu'une sensibilisation (précipitation) ne se produise. Le 316Ti conserve des propriétés physiques et mécaniques similaires aux nuances standard de 316.
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Nuance d'acier inoxydable 347 :

L'alliage 347 est un acier au chrome austénitique stabilisé contenant du niobium qui permet d'éliminer la précipitation des carbures et, par conséquent, la corrosion intergranulaire. L'alliage 347 est stabilisé par des ajouts de chrome et de tantale et offre des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte plus élevées que les alliages 304 et 304L qui peuvent également être utilisés pour des expositions où la sensibilisation et la corrosion intergranulaire sont préoccupantes. L'ajout de columbium permet également à l'alliage 347 d'avoir une excellente résistance à la corrosion, même supérieure à celle de l'alliage 321. Le 347H est la forme de composition en carbone la plus élevée de l'alliage 347 et présente des propriétés améliorées à haute température et au fluage.

Nuance d'acier inoxydable 321/321H.

L'alliage 321 (UNS S32100) est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane avec une bonne résistance générale à la corrosion. Il a une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après exposition à des températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 1500 °F (427 à 816 °C). L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1500°F (816°C) et possède des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte plus élevées que les alliages 304 et 304L. Il possède également une bonne ténacité à basse température.

L'alliage 321H (UNS S 32109) est la version la plus élevée en carbone (0,04 - 0,10) de l'alliage. Il a été développé pour une meilleure résistance au fluage et pour une plus grande résistance à des températures supérieures à 1000oF (537°C). Dans la plupart des cas, la teneur en carbone de la plaque permet une double certification.

L'alliage 321 ne peut pas être durci par traitement thermique, uniquement par travail à froid. Il peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

Inox 309 309S 310 310S nuance :

L'acier inoxydable 309 a une résistance à la corrosion et une résistance supérieures à celles de l'acier inoxydable 304. Ce produit est polyvalent et connu pour ses capacités de traitement thermique élevées. La grande ductilité, la soudabilité et les propriétés à haute température font de l'acier inoxydable 310 le choix idéal pour les projets nécessitant un service à des températures allant jusqu'à 1150 degrés Celsius. Le grade 310 résiste à l'oxydation et est également utilisé à des températures allant jusqu'à 1040 degrés Celsius par intermittence. Semblable à d'autres nuances d'acier austénitique, la ténacité jusqu'aux températures cryogéniques est une autre caractéristique du 310.

3cr12 DIN1.4003 Prix de la plaque en tôle d'acier inoxydable Inox

Article	Description
Standard	ASTM A240/AISI/DIN/JIS/GB
Grade	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L
	409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446
Épaisseur	0,3-6,0 mm pour la portée de la feuille froide ; 3.0-100mm pour portée laminée à chaud
Longueur Largeur	1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm
	Longueur de coupe, comme exigence
Surface	Surface du moulin : 2B/BA/No.1
	Surface de traitement: miroir 8k/Hairline/No.4 Satin/Bead blast/Couleur gravée
protection	Film transparent/ film bleu fulm/PVC ou film laser
Emballer	Colis standard export avec palette métal + cornière de protection +
Traitement	Bordure/coupe au laser (plasma/jet d'eau)/nivellement/refendage

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3cr12 DIN1.4003 Prix de la plaque en tôle d'acier inoxydable Inox
Pour la qualité commune en tant que matériau 201, 304, 316L, nous pouvons également fournir le traitement de surface en tant que miroir, miroir doré, Hairline, Bead Blast, etc.

 

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